O que é Lean Construction: 7 vantagens para melhorar o planejamento

Construção Enxuta

Começar um artigo a partir das conclusões talvez seja uma maneira pouco ortodoxa de fazê-lo. Mas muito prático para convidar a entrar no campo da filosofia Construção Enxuta para aqueles que, até agora, não o fizeram no «otimização de construção«.

A implantação de Sistema enxuto proporciona inúmeras melhorias e benefícios nos mais diversos aspectos da empresa e, ao mesmo tempo, destaca a sua utilidade como aposta chave para a competitividade. Em geral, as vantagens de aplicar um processo Lean seriam:

Se transferirmos a metodologia e técnicas do Lean para o setor da construção, ele começa a se destacar benefícios que a implantação do Lean Construction pode trazer no processo de planejamento de um canteiro de obras;

Entregar as obras no prazo ou antes do prazo
Poupança de custos
Gerenciamento de riscos
Melhoria da qualidade
Segurança do site
Dados confiáveis
Organização eficiente e motivada

Explique o Processo de planejamento de construção enxuta em um artigo é complicado e, embora aqui vamos ver as chaves, o que é construção enxuta e como está revolucionando o setor da construção. No final do artigo, encontra-se um vídeo completo de uma Master Class Lean Construction realizada este ano onde é possível ver o processo de planejamento passo a passo …

O que é construção enxuta?

LEAN Construction é uma filosofia de gestão que busca fornecer valor e benefícios para o cliente na gestão de projetos de construção através de processos otimizados aplicando a melhoria contínua.

Um sistema baseado em Produção Enxuta Seu objetivo é eliminar as atividades que não agregam valor ao cliente; otimizar e reduzir o tempo de produção, reduzir custos, melhorar a qualidade do produtoetc.

A adaptação do Metodologia Lean o setor de construção tem sido representado no sistema Construção Enxuta ou "Construção sem resíduos»Isso teve um processo histórico na Espanha que se reflete no seguinte infográfico (Amplie a imagem aqui):

Seus primórdios são o setor industrial no final do século 20 com a manufatura enxuta e como principal expoente, a fábrica de automóveis da Toyota que eu crio um modelo de gestão de forma a minimizar perdas em produtos com o mínimo de recursos para agregar valor ao cliente final. Aplicando a filosofia de eliminação de desperdícios na criação de produtos para melhorar a qualidade e reduzir custos e tempo de produção.

É preciso entender que o setor da construção sempre foi muito tradicional e bastante sensível a novas mudanças ou novas formas de gestão. Essa situação, ao longo do tempo, fez com que as obras, e em geral qualquer processo construtivo, tivessem deficiências importantes em muitos aspectos e que, além disso, se repetissem constantemente.

O O objetivo da construção enxuta é minimizar riscos, ser mais eficaz e aumentar a eficiência o que se traduz, em linhas gerais, em benefícios para todas as partes envolvidas em uma obra, desde o início da criação do projeto, até a entrega da obra em si (lembre-se do artigo sobre como validar projetos antes de iniciar o trabalho).

Como a filosofia da Construção Enxuta é aplicada?… A maneira de otimizar processos é por meio detecção e eliminação dos 8 resíduos de Lean:

1.- Entregar as obras no prazo ou antes do prazo desde o início do projeto

O Lean não é um conjunto de ferramentas, é uma filosofia que deve ser abordada de forma sistêmica e de longo prazo. Porém, como sabemos, filosofia sem metodologia não pode ser concretizada, pelo que é necessário dispor de métodos de trabalho e ferramentas que facilitem a sua aplicação.

Last Planner® System (LPS) é um método de planejamento e monitoramento desse planejamento com base na colaboração e compromisso dos subcontratados, tanto no planejamento inicial quanto no acompanhamento semanal. Os resultados da aplicação são muito bem-sucedidos, economizando tempo de entrega graças à coordenação de todos os contratados e / ou subcontratados por meio de reuniões iniciais (Pull Planning) e reuniões semanais.

Devido à complexidade de explicar todas as nuances da metodologia Last Planner® System. O vídeo a seguir representa a primeira parte de seis vídeos que explicam em detalhes como funciona e sua aplicação (A playlist de todos os vídeos pode ser consultada AQUI).

Lembre-se de que em nosso extenso artigo sobre casas pré-fabricadas, já pudemos ver uma economia significativa no tempo de construção de moradias.

2.- Economia de custos em obras

Dentro Manufatura Enxuta (Lean no setor industrial), a economia de custos com o Lean é alcançada quase que imediatamente. Existem diferenças claras entre os setores industrial e de construção:

SETOR INDUSTRIAL	SETOR DE CONSTRUÇÃO
Um produto é fabricado repetidamente	Cada construção é um projeto piloto
Baixa rotatividade de trabalhadores contratados pela mesma empresa, favorecendo uma mentalidade de longo prazo e incutindo a cultura Lean.	Trabalhadores de diferentes empresas entram e saem todas as semanas, impossibilitando sua integração plena na cultura Lean.
Empresas colaboradoras usuais.	Uma empresa parceira é escolhida para cada projeto, geralmente com base no custo.
Funciona em espaços fechados e controlados.	Você trabalha ao ar livre por um longo período de tempo em espaços que são difíceis de controlar.
O produto passa pela fábrica e o operador fica estático.	É a operadora que se desloca pelo prédio ou infraestrutura.
O produto está quase 100% definido antes de entrar em produção.	O produto é definido enquanto está na fase de produção

Devido a essas diferenças, o Lean não pode ser implementado da mesma maneira em um setor ou em outro. Eliminar parte do desperdício, como excesso de estoque ou superprodução, são fatores que podem ser realizados mais rapidamente em uma fábrica do que na construção.

No entanto, a filosofia é a mesma, e aplicar ferramentas como Último sistema de planejador no local, a as equipes são ordenadas e coordenadas entre si, sob a liderança do Gerente do Local.

Com o Last Planner System as equipes são ordenadas e coordenadas para otimizar os custos de trabalho

Embora seja verdade que esta metodologia (LPS) atinge economia de custos no local, o o verdadeiro potencial está na fase de escrita do projeto. Se envolvermos empreiteiros e subempreiteiros na fase de elaboração do projeto, conseguiremos que o projeto seja projetado para ser colocado em produção e com um nível de detalhamento ideal para construir sem a necessidade de interromper a produção por falta de definição.

3.- Melhor gestão de riscos em projetos

Uma das chaves no gerenciamento de projetos é o gerenciamento de riscos e como devemos gerenciá-los.

Em fase de design:

Nesta fase, sob a filosofia Lean, as metodologias de Lean Integrated Project Delivery (LIPD). Neste ponto, podemos fazer com que os riscos sejam muito menores, uma vez que as 3 partes eles projetam com a produção em mente.

Porém, sob essa metodologia, outros tipos de riscos são gerados. Por exemplo, a tomada de decisão entre todos, a coordenação da equipe ou a concretização da mudança cultural dos participantes do contrato colaborativo. Para isso, a Lean e a Lean Construction em particular, tem criado ferramentas que nos ajudam como:

Relatório A3
Diagrama de Ishikawa
Contratos como o IFOA
Escolhendo por Vantagens
Mapeamento do fluxo de valor
Design de valor alvo
Design Baseado em Conjunto

Em fase de construção:

No Last Planner® System (LPS) considera-se como restrição tudo o que me impede de realizar as atividades que geram transformação (fôrmas, vergalhões, concretagens, etc.). Até agora, não foi utilizado um método sistemático no local para gerir as restrições (falta de detalhes de construção, falta de licenças municipais, falta de pessoal ou material, etc.).

O LPS oferece a planilha de restrição, onde semanalmente através da reunião semanal, os subcontratados detectam tudo o que precisam para poder realizar as atividades de trabalho que se iniciam em 6 semanas.

Podemos continuar o fluxo de trabalho contínuo sem causar tempo de inatividade. Ponto-chave enxuto, gerar fluxo contínuo

4.- Melhoria da qualidade

Como consequência da aplicação do Last Planner no local … a qualidade pode ser afetada? Algumas pessoas se perguntam se a qualidade foi afetada pela conclusão mais rápida das obras. Se tomarmos os dados pós-venda reais que consultamos, podemos categoricamente dizer NÃO. Às vezes, a coordenação entre os sindicatos pode até melhorar a qualidade da execução.

Por outro lado, onde grande qualidade pode ser gerada está na fase de designou. Neste ponto, a contribuição de contratados e subcontratados pode ser fundamental para melhorar a qualidade.

Dentro A qualidade enxuta não se baseia na inspeção, mas na busca pela ausência de erro, ou seja, qualidade na fonte. Para isso, existe uma ferramenta para geração de sistemas anti-erro denominada "Poka Yoke”

5.- Maior segurança no local

O aplicativo 5 S's representa uma ferramenta muito útil. São cerca de 5 palavras que começam com "s" em japonês. É uma metodologia que te faz seguir de forma sequencial os diferentes "es" para chegar ao objetivo de criar espaços de trabalho ordenados e limpos que ajudam a eliminar desperdícios e a criar espaços de trabalho seguros.

Sem dúvida, é mais fácil aplicá-lo em um ambiente estático como uma fábrica ou um escritório, do que em um canteiro de obras, mas pode e podemos ver no vídeo a seguir …

6.- Vantagens na obtenção de dados confiáveis

“O que não é medido não pode ser melhorado”Frase atribuída a Peter Drucker que faz sentido no assunto que abordamos. O Lean busca a perfeição, então você deve aplicar "Kaizen" ou melhoria contínua. Mas, para isso, devemos medir e obter dados confiáveis e indicadores-chave que nos ajudem a melhorar.

Existem vários indicadores-chave no sistema Last Planner, tais como:

PPC: Porcentagem de promessas cumpridas ou Porcentagem de plano concluído semanalmente
Dias de antecedência e atraso: Saiba semanalmente quantos dias de antecedência e atraso
CNC: Causas de não conformidade. Todas as semanas, as atividades concluídas e as não concluídas são analisadas. Quando um deles não foi cumprido, temos que saber a causa. Normalmente usamos 16 causas de não conformidade.
Número de restrições abertas e fechadas a cada semana.

Para obter os dados e poder manuseá-los, são utilizados diversos softwares. Conhecemos o COCOPLAN porque alguns colegas usam e recomendam, presumimos que no mercado de língua espanhola existam outros.

7.- Organização eficiente e motivada

Até agora, o vantagens da aplicação do Lean no setor de construção, mas especialmente em projetos. Uma vez que a eficácia da filosofia já foi comprovada por meio de qualquer uma de suas metodologias e / ou ferramentas, fundamentalmente Último planejador para construtoras, as empresas tendem a querer transformar sua organização em uma empresa Lean, uma Empresa de construção enxuta.

São inúmeras as empresas que aplicam essa filosofia para o sucesso, que buscam gerar o maior valor para o cliente, eliminando tudo que não gere valor e aplicando a melhoria contínua em busca da perfeição, para que seus clientes fiquem o mais satisfeitos possível.

Para alcançar este objetivo, a forma de pensar de cada um dos trabalhadores e fornecedores deve ser transformada. No entanto, Lean oferece uma série de metodologias e ferramentas que nos permitem realizá-lo.

Provavelmente neste ponto já se sabe que O Lean leva as pessoas em consideração e as faz participar de todas as ações. Na verdade, o Lean é também respeito pelas pessoas, elas são levadas em consideração e também aumentam a sua motivação.

Como aplicar a metodologia Lean Construction

É evidente que com um artigo é impossível detalhar todas as etapas, mas, compreender totalmente como funciona a metodologia de construção enxuta Queremos contribuir com um vídeo que corresponda a uma Master Class online organizada pela Think Productivity onde todos os pontos de planejamento são detalhados passo a passo.