Ajude o desenvolvimento do site, compartilhando o artigo com os amigos!
Concreto translúcido combinado com impressão 3D
Possivelmente um dos materiais mais estudados seja o concreto. Seu impacto mundial em muitos campos é enorme e já o comparamos neste artigo.
Suas variantes são diversas com propriedades que às vezes o surpreendem. Dentre toda essa ampla gama, está o concreto translúcido.
UMA tipo de concreto que permite a passagem de luz, mesmo com características mecânicas superiores e pesando menos que o concreto convencional, substituindo cascalho e areia por resinas e fibras ópticas.
Um "top ten" com muitas vantagens em arquitetura. Não fosse o quão pouco industrializada é sua fabricação e porque, em média, é muito mais cara que a convencional. Mas… chegou a solução!
Dois pesquisadores da Universidade Politécnica de Valência. José Ramón Albiol Ibáñez e Miguel Sánchez López, têm projetou e patenteou um novo concreto translúcido de baixo custo.
O produto inovador que promete revolucionar o setor da construção é denominado HTRANS. Permite incorporar designs impressos em 3D com uma resina transparente dentro e criar, paredes, fachadas, pavimentos, etc. à carta.
“Qualquer projeto que imaginarmos pode ser impresso em 3D e incorporado ao processo de construção da fachada. Podemos criar estruturas com imagens inovadoras e de múltiplas formas, desde o logotipo da nossa empresa, até a reprodução de uma obra de arte, o rosto de uma pessoa ou a linha do céu de uma cidade; e podemos incluir dispositivos luminosos, como LEDs para iluminar a estrutura ", destaca José Ramón Albiol, professor da Escola Técnica Superior de Engenharia de Edifícios (ETSIE) da Universidade Politécnica de Valência (UPV).
O A principal vantagem desse novo concreto translúcido é que ele tem um custo muito inferior ao do concreto translúcido convencional. 80% mais barato!
Combinando peças e filamentos impressos em 3D que não sejam fibras ópticas. Uma economia no custo final do produto é obtida perto de 80%
O inclusão de peças 3D de resina transparente no interior e o uso de outros filamentos além de fibra óptica que são usados hoje, conseguem automatizar e reduzir significativamente os tempos de produção, o que se traduz em uma economia no custo final do produto de cerca de 80%.
O HTRANS também incorpora elementos de reforço de diferentes espessuras que garantem a resistência das peças de concreto. “As peças impressas em 3D com o desenho que queremos mostrar também incorporam uma subestrutura interna, o que garante a rigidez estrutural da peça”, acrescenta José Ramón Albiol.
Esta configuração e os materiais utilizados facilitam que a qualidade e definição das imagens no revestimento seja ideal, melhorando o aspecto tridimensional do produto final.
O que mais, iluminação permanente ou intermitente pode ser incorporada em qualquer área, usando baterias que são carregadas por uma fonte de alimentação externa, bem como dispositivos de carregamento sem fio.
“É uma solução inovadora e tecnológica, única no mundo, de fácil transporte e instalação, com grande potencial para a construção civil, publicidade ou indústria moveleira. Também para objetos de design, como lâmpadas ou elementos decorativos, móveis e bancadas de cozinha, pisos externos e internos, etc. ", diz Albiol.
Não se esqueça que temos um artigo sobre casas de concreto, elas são impressionantes!
Em relação ao processo de produção, os pesquisadores da UPV destacam sua simplicidade: em primeiro lugar, temos as peças impressas em 3D com os desenhos que queremos incorporar ao nosso produto, seja fachada, pavimento, etc.
Estas são incluídas na fôrma, o concreto é vazado e, uma vez dentro delas, ambas as faces são polidas obtendo-se o produto final com a imagem, desenho, etc. o escolhido.
De facto, caso não o saiba, há muitos anos que a UPV de Valência pesquisa o betão nas suas diferentes variantes, por exemplo, com o betão impresso. Além disso, na própria UPV está o ICITECH (Instituto de Ciência e Tecnologia do Concreto) que está sempre inovando.
Se você gostou do artigo, avalie e compartilhe!
